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陶瓷窯爐材料性能參數介紹

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陶瓷窯爐材料性能參數介紹

發布日期:2018-01-19 作者:浙江久鑫耐火材料 點擊:

陶瓷窯爐材料性能參數介紹精選優質陶瓷細粉和微粉,采用現代先進成型工藝制成各種陶瓷管、棒、珠、球、柱、板、片等形狀,經高溫燒結而成的工業陶瓷制品,具有彈性模量大、機械強度高、耐高溫氧化、熱導性優、電絕緣性好、耐電強度高、介質損耗小、電性能隨溫度和頻率變化穩定等優良性能;表面平整均勻,耐磨性高、防腐蝕性優、溫度突變時不透水性;品種繁多,規格齊全。陶瓷窯爐材料廣泛應用于電子、電器、機械、石油、化工、醫學、紡織、汽車、冶金和航天等行業。
    陶瓷窯爐材料理化指標:
項目 75瓷 80瓷 95瓷 99瓷 ZrO2 陶瓷
AL2O3(%) 70-77 78-85 92-96 98-99.5 
ZrO2(%)≥         93
體積密度(g/cm3) ≥ 3.3 3.5 3.6 3.8 6.05-6.08
莫氏硬度 8 8.8 9 9 8
線膨脹系數(×10-6℃)(25-800℃) 5-5.5 5.7-5.9 6.5-7.8 7.6-8.5 10
導熱系數(w/m.K) 17 18 26 35 2.95
絕緣強度(KV/mm) 12 15 15 18 
體積電阻率(Ω。cm)100℃> 1012-1013 1012-1013 1015 1016 
直流擊穿強度(Kv/mm) 25-30 27-40 17.6-20 15-16 
吸水率(%)< 1 0.5 0.08 0.006 0.002
常溫耐壓強度(MPa) ≥ 300 310 550 660 1500
常溫抗折強度(MPa) ≥ 280 295 520 580 1200
耐火度 (℃)≥ 1700 1800 2000 2030 2500
最高使用溫度(℃) ≥ 1300 1350 1600 1700 1750
用途 廣泛應用于電子、電器、機械、石油、化工、醫學、紡織、汽車、冶金和航天等行業。
采用先進碳化硅生產工藝,使碳化硅爐膽、爐膛、爐芯制品內部結構更合理,節能效果更佳;主要產品外絲爐膛、內絲爐膛、暗絲爐芯、哈呋爐芯、熱處理爐膽、馬弗爐芯具有優異的導熱性、高熱震穩定性、高荷重軟化點、高溫強度大、抗氧化性能高、很好的耐磨性能;廣泛應用于箱式電爐、粉末冶金爐的熱處理、淬火、退火等。可按客戶要求定制各種異型件。
   
指    標 碳化硅爐膽、爐膛、爐芯
SIC(%) 72-75
體積密度g/cm3 2.5-2.65
顯氣孔率≤% 22
熱膨脹系數1/℃×10-6 3.2
導熱系數(w/m.k) 20.5-21.5
常溫耐壓強度(MPa) ≥ 450
常溫抗折強度(MPa) ≥ 470
高溫耐壓強度(MPa) ≥ 500
最高使用溫度(℃) ≥ 1350
荷重軟化溫度(℃)(0.2Mpa,0.6%)≥ 1300
陶瓷窯爐材料用途 廣泛應用于箱式電爐、粉末冶金爐的熱處理、淬火、退火等。可按客戶要求定制各種異型件。
SIC系列棚板、支柱、推板、匣缽等窯具采用優質碳化硅原料和耐高溫結合劑,高噸震動或液壓成型機壓制成型,高溫梭式窯燒成;制品性能穩定、熱震性能優良、抗氧化性好、耐磨耗性極優、耐熱沖擊性優異、不落渣、使用壽命長。制品外觀平整、光滑、體積密度高,具有良好的導熱性,節能效果顯著,廣泛應用于各種隧道窯、推板窯、棍道窯、梭式窯生產的衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷、磁性材料、粉末冶金、電瓷制品、工業陶瓷以及耐火材料等的燒制。
    陶瓷窯爐材料理化指標:
指    標 碳化硅棚板、支柱 碳化硅推板 碳化硅匣缽
SIC(%)≥ 89.9 85 85
體積密度g/cm3  2.70-2.95 2.60-2.70 2.60-2.65
顯氣孔率(%) 8-9 15-16 16-17
熱震穩定性(1100℃水冷) 次≥ 60 50 50
熱膨脹系數1/℃×10-6 2.2 2.6 2.8
導熱系數(w/m.k) 15.5-16.5 16.5-17.5 16.6-17.8
常溫耐壓強度(MPa) ≥ 1200 800 760
常溫抗折強度(MPa) ≥ 580 480 470
高溫耐壓強度(MPa) ≥ 650 500 480
最高使用溫度(℃) ≥ 1450 1450 1450
荷重軟化溫度(℃)(0.2Mpa,0.6%)≥ 1400 1400 1400
陶瓷窯爐材料用途 衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷、磁性材料、粉末冶金、電瓷制品、工業陶瓷以及耐火材料等的燒制。


本文網址:http://www.470386.live/news/430.html

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